噴淋脫硫塔系列

    噴淋脫硫塔是S02吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備，它是FGD設(shè)備的核心裝置(脫硫噴淋塔可分為單塔、雙塔、整體等) ， 在塔中完成對(duì)S02 、S03等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔采用雪塔噴淋結(jié)構(gòu)，噴淋塔具有脫硫效率高、阻力小、適應(yīng)性強(qiáng)、可用率高等優(yōu)點(diǎn)而得到較廣泛的應(yīng)用，因而是目前煙氣脫硫工藝中的主導(dǎo)塔型。一般噴淋脫硫塔內(nèi)部采用三層噴淋兩層除霧層。

工作原理

    脫硫噴淋層設(shè)在塔的中上部，吸收塔漿液循環(huán)泵對(duì)應(yīng)各自的噴淋層。每個(gè)噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)堿性漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。一個(gè)噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對(duì)排列，噴嘴就布置在其中，噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實(shí)現(xiàn)均勻的噴淋效果。酸性氣體充分與堿液接觸反應(yīng)，達(dá)到凈化效果。除霧器安裝在脫硫塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴，除霧器出口煙氣中液滴濃度不大于75mg / Nm3(干基) 。除霧器分為兩級(jí)布置， 一層粗除霧， 一層精除霧。同時(shí)在除霧器的上下方均設(shè)置噴淋清洗裝置，避免煙氣中帶來(lái)的細(xì)小塵粒在除霧器上的粘附而造成系統(tǒng)阻力增加。

工藝流程圖

噴淋脫硫單塔

    噴淋脫硫單塔采用碳鋼內(nèi)襯花崗巖，制作成分體模塊結(jié)構(gòu)，合(或制作成整體鋼制塔內(nèi)襯花崗巖) 。現(xiàn)場(chǎng)吊裝組，單塔噴淋用于初始粉塵濃度較低的煙氣，內(nèi)置旋流板、折流板除霧器、反沖洗噴淋裝置，洗滌噴淋裝置三層， S0 2去除效率達(dá)95% 以上。

噴淋脫硫主副塔

    噴淋脫硫洗滌主副塔采用碳鋼內(nèi)襯花崗巖，制作成分體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)吊裝組合(或制作成整體鋼制塔內(nèi)襯-花崗巖) 。經(jīng)過(guò)除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫塔，脫硫主塔是脫硫的核心部分，煙氣中的S02在主塔中進(jìn)行中和反應(yīng)、洗滌，來(lái)到達(dá)凈化目的。該配置的特點(diǎn)是除塵脫硫效率高，減輕工人出灰強(qiáng)度，風(fēng)機(jī)不帶水。副塔既可以脫水，同時(shí)相比鋼制煙道大大增加了煙道的使用壽命，可達(dá)30年。

噴淋脫硫一體塔

    整臺(tái)噴淋脫硫洗滌塔采用碳鋼內(nèi)襯花崗石，直徑5.5m 以下塔體可以工廠內(nèi)生產(chǎn)，整體出廠: 直徑5.5m 以上塔體的制作、除銹和內(nèi)襯鱗片樹(shù)脂均在現(xiàn)場(chǎng)施工。整臺(tái)噴淋洗滌塔主要優(yōu)點(diǎn)是整體設(shè)備重量輕，便于安裝和起吊。

噴淋脫硫塔安裝 

1 、設(shè)備安裝時(shí)請(qǐng)參照設(shè)備安裝總圖，從下而上依次安裝:也可參照塔體出廠時(shí)，每節(jié)簡(jiǎn)體上的編號(hào)按順序進(jìn)行安裝；2 、設(shè)備底座就位時(shí)，注意排污口與排污溝方位一致；3 、設(shè)備安裝過(guò)程中，簡(jiǎn)體接縫層采用映喃膠泥鋪墊后，上節(jié)簡(jiǎn)體平穩(wěn)就位；4 、設(shè)備進(jìn)口段安裝時(shí)，請(qǐng)注意設(shè)備進(jìn)口方位，確保與風(fēng)機(jī)出口中心一致，便于風(fēng)管連接:5 、塔體噴淋管口段安裝時(shí)，請(qǐng)注意好噴淋管口方位與水泵上水管道位置相對(duì)應(yīng)，便于水管連接安裝；6 、塔體安裝好后，塔內(nèi)搭建腳手架對(duì)每節(jié)簡(jiǎn)體接縫層采用呋喃膠泥填縫，塔外環(huán)形接縫采用映喃膠泥填滿填實(shí)；7 、塔體內(nèi)外安裝好后，塔外相關(guān)平臺(tái)及檢修爬梯按圖進(jìn)行焊接安裝。（進(jìn)場(chǎng)前須具備安裝條件，基礎(chǔ)、水池、排污溝完工并達(dá)到保養(yǎng)期。準(zhǔn)備腳手架并安排搭拆，腳手架一般為鋼管，搭建時(shí)為雙排腳手架。根據(jù)設(shè)備的重量及安裝位置，確定好吊車。）

噴淋脫硫塔操作規(guī)范

    為使鍋爐正常燃燒，確保設(shè)備正常運(yùn)行，設(shè)備操作人員須按照以下執(zhí)行:設(shè)備運(yùn)行前，循環(huán)水池、漿液制備槽注水至合理程度，避免水泵及攪拌器軸承腐蝕；檢查各電機(jī)機(jī)械潤(rùn)滑油、所需的工藝?yán)鋮s水是否到位，接通電源查看電機(jī)部分是否滿足運(yùn)行要求；

流體管道部分的閥門(mén)是否處于所需運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)排查流體管件的漏水現(xiàn)象；漿液制備槽按15%濃度進(jìn)行調(diào)配制漿，主循環(huán)水泵清水池加藥至PH值9-12之間。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟主循環(huán)泵，待噴淋塔底部排污口有大量水外排后開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行；根據(jù)工藝電氣部分的控制程度，開(kāi)啟相關(guān)電氣部分的運(yùn)行按鈕，注意相關(guān)水位，確保滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求，避免塔體斷水干燒;脫硫塔運(yùn)行過(guò)程中注意鍋爐負(fù)壓的變化程度及系統(tǒng)運(yùn)行的阻力情況，合理開(kāi)啟除霧器反沖洗；實(shí)時(shí)觀察循環(huán)水池的PH值。確保PH值9-12之間。

停機(jī)時(shí)候關(guān)閉風(fēng)機(jī)，脫硫塔供水系統(tǒng)保持運(yùn)行狀態(tài)，避免高溫?zé)煔鈱?duì)塔體及除霧器造成損壞；確定關(guān)閉系統(tǒng)相關(guān)的運(yùn)行電機(jī)，切斷控制柜總電源。

設(shè)備參數(shù)